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折彎機(jī)模具常見的三個問題分析

1、折彎機(jī)模具損壞

折彎機(jī)模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機(jī)模具損壞問題,必須從折彎機(jī)模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎機(jī)模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致折彎機(jī)模具進(jìn)入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

折彎機(jī)模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

 

2、卡模

折彎過程中,一旦折彎機(jī)模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致折彎機(jī)模具損壞。

引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。或壓力機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

 

3、折彎機(jī)模具損壞和維修

折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常折彎機(jī)模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用。


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